干式复合机配胶流程

工厂品质改善的核心在哪里？是在技术上，还是在设备上？其实都不是！” 遇到质量问题，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。在做动作时很多人的内心会产生很多念头，有这些念头都是人的习性所致，只要能够清除或控制这些习性，改善的效果就一定会好。所以，动作都不难做，难的是不能做到以下几点： 1.员工动作的规范和优化 很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。也就不难理解，这就是为什么许多企业没有进行特别的技术设备上的改进，仅仅规范和优化了员工的动作，改善效果就很明显了。 2.进行横向控制，即互相检查 横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法.3. 大面积排查问题，在点上解决问题 务必对质量问题进行排查，并且要每天排查。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。也可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。 4.要改变人 做品质改善除了掌握以上三点，还要注意怎样去改变人。要改变人，就不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决这些问题。“何其自性，能生万法。”人的自性其实是很伟大的，所以要相信员工，要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管，要相信问题其实是很简单的。 5.约束员工的时候，一定要在痛苦中坚持 做动作控制卡约束员工的时候，员工是很痛苦的，但一定要坚持。像一位项目主任所说：“我们之前也做过这样那样的改善，但就是没有用。为什么没有用？因为之前没有严格约束员工，员工一受约束就难受，就会不配合，他们一不配合我们就没办法。所以，我们要过这关。”当员工因约束而产生痛苦的时候，要坚持。 6.在坚持的过程中不要怀疑 曾经有这样一个项目，一开始推横向控制时，大家互相不肯开罚单，怎么办？派稽核员去打破僵局，你不开别人的罚单，我就开你的罚单，结果效果马上就出来了。所以，在坚持的过程中一定不要怀疑，一旦启动方案，我们就要一根筋做到底。 实际上管理没什么对错之分。为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后，对企业的改变并不大呢？因为它约束的事情，企业没有做到位，只是浅尝辄止。企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫，总是边走边看。这时候决心很重要，要控制住自己的思想，必须不动妄念地做到位。 7.做品质改善的重心是改变人的习惯 品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面，而是体现在员工的改变上。因为品质改善的最终目的是增强员工的品质意识，打造企业的品质文化。 不要以为只有先改变员工的品质意识，才能改变员工的品质动作。品质意识是从品质动作中来的，要先改动作，带来业绩，再改意识。所以，品质改善要针对员工的改变进行，注重各种会议、宣传和表彰，因为这些动作能形成一种氛围、文化，这样才能改变人。 8.在品质改善过程中一定要放弃固有的观念 首先要让员工跳出误区，不要以为过去的经验就是对的，不要以为一直做的就是对的，要勇于审视自己，勇于否定自己，这样才能去改进、去改善。