在 PET/AL/PE 这种结构中，常规工艺其实更多还是干式复合或者无溶剂复合，因为这两种方式相对容易，设备投入也低，很多工厂都能做。
相比之下，挤出复合，也就是淋膜复合，对工厂的限制就多得多了。首先挤出复合机本身价格比较高，而且生产过程中对订单量要求很大，通常需要做宽幅、大批量的订单，才能提高生产效率、降低单位成本。
其次，挤出复合在生产时还会涉及冲洗模头的问题，有些料本身就比较难冲洗，一旦换料或者换结构，就会浪费很多材料。如果订单量不够大，这些损耗很难消化，所以实际操作中，挤出复合更适合长期、稳定、量大的项目。这也是为什么很多工厂即使有 PET/AL/PE 的经验，最终还是会选择干式复合或者无溶剂复合，而不是挤出复合。
那为什么干式复合和无溶剂复合更加方便，但在铝箔复合的食品包装袋上，有些客户会明确要求必须使用挤出复合工艺呢？
主要原因还是安全性问题。PET/AL/PE 如果采用干式复合，就一定会用到胶水，而胶水又涉及溶剂，存在溶剂残留的可能性。即便是无溶剂复合，在部分客户看来，安全性也不如挤出复合来得直接和可控，所以在食品包装上，他们会尽量避免使用干式复合。
那同样的材料，如何区分挤压复合和干式复合呢？
从结构表现来看，淋膜复合的三层结构在复合强度上，通常比干式复合要低一些。干式复合的同种材质，一般需要用乙酸乙酯浸泡，甚至要泡很久才能分层，而淋膜复合的结构，用水配合美工刀就可以分开，这也是判断是否为挤出复合的一种直观方式。
为了满足食品安全的要求，无溶剂残留的挤压式复合便成为了最好的选择。只要订单量、设备投入和损耗控制都具备条件，挤出复合就能够在安全性和经济性之间取得一个更理想的平衡。
